INTERVIU Felder Gruppe România: Alexandru Puchianu, Dip Panels, Brașov

Dip Panels a făcut #urmatorulpas în dezvoltarea afacerii cu utilaje noi Felder Group

Ultimii ani au adus în atelierul companiei Dip Panels noi utilaje Felder Group, care au venit să susțină activitatea.

Compania Dip Panels reprezintă un etalon atunci când vine vorba despre producția de scări interioare. Alexandru Puchianu a decis să facă #Următorulpas în dezvoltarea afacerii prin noi achiziții de utilaje Felder Group care să mărească posibilitățile de producție.

Puncte cheie:      

• Producție: producție de serie de blaturi din lemn masiv pentru piețe externe în proporție de 99% (Anglia, Franța, Germania, Austria, Elveția, Luxemburg etc.), pentru piața din România scări din lemn și accesorii pentru acestea, dar și blaturi de bucătărie.
• Utilaje achiziționate:   
  • • Prelucrare CNC: Centru de prelucrare cu comandă numerică CNC 3 axe cu masă nesting FORMAT4 profit H80I 21.38 și câmp de lucru util X=3720 mm, Y=2100 mm, Z=85 mm și CNC 5 axe cu console FORMAT4 profit H500R 16.56 și câmp de lucru util X=5540 mm, Y=1505 mm, Z=250 mm
    • Exhaustare: Sistem industrial staționar de exhaustare FELDER RL 350 cu debit de aer aspirat 8.000 mc/h, suprafață filtrantă 71 m²
    • Scule de mână: gamă largă de scule de mână profesionale Festool

• Criterii pentru alegerea furnizorului de utilaje: calitatea utilajelor și productivitatea crescută datorită lor, asistența tehnică, promptitudinea și seriozitatea.
• Planuri de viitor: câștigarea unui alt premiu în competiția producătorilor de scări din SUA., Stairbuilders and Manufacturers Association StairCraft Awards. 

În anul 2018, producția dumneavoastră era bazată pe blaturi din lemn masiv pentru piețe externe în proporție de 99% și pentru piața din România, scări din lemn și blaturi de bucătărie. S-au modificat lucrurile în ceea ce privește activitatea companiei în acești ani?

Alexandru Puchianu: În principiu, ne focusăm în continuare pe producția externă, dar ce am dezvoltat foarte puternic este zona de scări interioare, pentru piața din România și nu numai. Dar, în principal, producția noastră rămâne focusată pe blaturi din lemn pentru export.

Între timp, care sunt utilajele noi achiziționate de la Felder Group?

Alexandru Puchianu: Avem un H500 în 5 axe, avem un H80 în 3 axe, și un sistem de exhaustare pe care le-am achiziționat.

Cum vă ajută acestea în producție? Cum s-au modificat lucrurile după apariția lor în schemă?

Alexandru Puchianu: Posibilitățile de producție au crescut și procesul a devenit mai facil. Avem utilajul acesta de prelucrare în 5 axe, H500, care ne permite să lucrăm pe înălțimi mult mai mari și atunci scade numărul de elemente pe care le producem în momentul în care procesăm elemente curbate sau alte elemente speciale.

Ne-a ușurat munca și ne ajută să ne menținem up-to-date când vine vorba de tehnologie.

Aveți în minte proiecte mai speciale din ultima perioadă?

Alexandru Puchianu: Anual avem două sau trei proiecte pe care le targetăm ca și proiecte concurente în competiția producătorilor de scări din SUA., Stairbuilders and Manufacturers Association StairCraft Awards. 

În fiecare an urmărim să câștigăm două sau trei proiecte cu totul și cu totul speciale față de proiectele curente pe care le facem.

Am și reușit în perioada aceasta. Acum doi ani de zile am câștigat premiul pentru cea mai frumoasă scară cu elemente drepte. O puteți regăsi și pe site-ul nostru.

Apoi am câștigat un alt premiu pentru o scară cu elemente curbate, o puteti regăsi de asemenea pe site. 

Anul trecut am avut două nominalizări. În momentul de față lucrăm iarăsi la un proiect de anvergură pe care o să-l înscriem în competiție.

Continuă să citești întreaga lor poveste mai jos, descoperă cum au ajuns în acest domeniu și cum au reușit să evolueze de-a lungul anilor, care sunt echipamentele cu care au făcut primul pas în dezvoltarea afacerii lor. 

Cum ați ajuns în acest domeniu?

Firma a fost fondată în anul 1991 de tatăl meu, care avea studii de silvicultură, și a avut mai multe ramuri de activitate. Însă prelucrarea lemnului a fost una dintre preocupările de la început ale afacerii, pornind cu debitarea de bușteni și cherestele până a ajuns în prezent la panouri și alte derivate din lemn cu valoare adăugată mai mare. De când eram copil am început să lucrez în fabrică. Mai întâi în vacanțe, iar de la 18 ani ca angajat. Am început de jos, mai exact cu săpatul unor șanțuri pentru construcția unei hale. Nu am studii în domeniu, așa că am învățat din greșeli.

Familia dumneavoastră se implică în afacere?

Toată familia este implicată. Afacerea mamă este Dip&Gip cu o componentă de turism și una de producție. Cea de turism reprezintă unul dintre primele parcuri acvatice din România, de care se ocupă jumătate de familie, iar de producție avem grijă eu și soția mea.

Ce produceți?

Noi facem producție de serie de blaturi din lemn masiv pentru piețe externe în proporție de 99% (Anglia, Franța, Germania, Austria, Elveția, Luxemburg etc.). Din anul 1997, de când am lansat acest produs, l-am exportat 100% și de vreo doi ani încercăm să-l introducem și pe piața noastră.

Procesul de producție este deosebit și provocator pentru că lemnul este diferit de la o bucată la alta. În plus, mai producem pentru piața din România scări din lemn și accesorii pentru acestea, dar și blaturi de bucătărie.

Câți oameni aveți în producție?

În prezent sunt aproximativ 60, ceea ce înseamnă 30% din ceea ce aveam în ianuarie 2017, iar jumătate dintre cei rămași sunt din Sri Lanka. Lipsa de personal din țară ne-a făcut să găsim această soluție. Din păcate, nu știm cât mai putem suporta financiar o astfel de soluție pentru că taxele pentru personalul importat s-au dublat de la un an la altul. Am fost nevoiți să micșorăm numărul salariaților din producție din cauza crizei cu materia primă și a celei cu forța de muncă.

Ce înseamnă pentru dumneavoastră „calitate”?

Calitate înseamnă și durabilitate. Cel mai important pentru noi este să creăm produse care să reziste mult, adică produse sustenabile și prietenoase cu mediul. Calitatea este legată și de estetic; produsele trebuie să arate bine și să îți facă plăcere să le atingi. Și calitatea serviciilor este importantă și are un impact mare în piață.

Ce vă interesează cel mai mult atunci când vreți să cumpărați un utilaj sau un echipament?

Serviciile, adică asistența tehnică, promptitudinea și seriozitatea oamenilor cu care colaborăm.

Cum ați ajuns să achiziționați centrul de prelucrare cu comandă numerică Format4 profit H350 cu 5 axe de la Felder Gruppe România?

Cei care ne furnizează softuri pentru proiectare ne-au recomandat Felder Gruppe România și pentru că am avut o experiență bună cu achiziționarea uneltelor Festool de la ei, am ales tot Felder Gruppe România. Echipa de tehnicieni care a făcut instalarea a fost impecabilă și ne-a ajutat și cu informații.

Ce credeți că apreciază clienții la dumneavoastră?

Serviciile și flexibilitatea pe care o avem. Este foarte important că suntem dispuși să explicăm, să dăm informații suplimentare, să ne adaptăm cerințelor. Cred că asta face diferența în piață astăzi.

Dacă apreciați lemnul masiv la adevărata valoare, vă recomandăm să vizitați website-ul www.dippanels.ro. Veți găsiți modele de scări interioare și blaturi de bucătărie realizate de Dip Panels, imagini cu produsele din portofoliu, dar și sfaturi utile pentru asortarea pieselor de mobilier sau întreținerea acestora.